冷却造粒质量包括粒径分布、颗粒形状、强度、含水率、表面状态和流动性。影响因素有熔融液温度、黏度、纯度，布料器参数，冷却介质温度和流量，冷却时间，颗粒收集和输送方式。熔融液温度过高，液滴冷却慢、易粘连；过低则黏度大、布料不均、易堵塞。杂质和不溶物会成为成核点，影响颗粒均匀性。

颗粒强度取决于冷却速率和晶体结构。冷却过快，颗粒表面固化而内部收缩，产生内应力和裂纹，强度下降；冷却过慢，晶体粗大、颗粒易变形。应通过控制冷却水温度和钢带速度，使颗粒内外冷却较均匀。对于易碎颗粒，收集和输送应减少跌落和摩擦。

颗粒形状受液滴形成和冷却面影响。液滴在表面张力下趋于球形，但冷却面接触和刮取方式会改变形状。钢带式颗粒底部较平，滚筒凹坑式颗粒形状规则，喷淋式颗粒接近球形。粘连是常见问题，表现为颗粒相互粘结或粘在冷却面上。控制粘连要降低熔融液温度、提高冷却速度、增加颗粒间距、使用防粘涂层或撒粉。

运行中应取样检测粒径、强度、粘连率和含水率，结合冷却水温度、布料器转速和产能调整。颗粒强度可用跌落或压碎试验评价。冷却造粒机的质量稳定需要物料特性、布料和冷却三者匹配，不能仅靠调整一个参数。