高熔点蜡和微晶蜡的熔融温度高、粘度大、凝固后韧性较强，造粒难点与普通石蜡不同。高熔点蜡需要更高的熔融和保温温度，管道、布料器和喷嘴的伴热要求更高，温度不足会堵管；温度过高又可能氧化变色。微晶蜡粘度大、流动性差，钢带布料不易铺匀，转鼓结片膜厚不均，喷雾雾化困难，滴落滴头易堵。

工艺选择上，高熔点蜡和微晶蜡更适合钢带冷却造粒或水下切粒。钢带造粒可通过提高蜡温、减薄布料厚度和加强冷却实现片状或颗粒状产品，但布料器要保温良好，钢带冷却段要足够长。水下切粒适合高粘度物料连续挤出切粒，颗粒均匀，但模头和切刀要求高。转鼓结片适合中等粘度薄片，微晶蜡易粘鼓，需控制转鼓温度和刮刀。喷雾冷却对高粘度微晶蜡雾化困难，容易堵喷嘴和粘壁。

运行中要提高伴热温度、缩短管路、加大过滤，防止凝固堵管；冷却要分段，避免表面过冷内部软心。高熔点蜡冷却后较脆，刮刀和破碎参数要调整，减少细粉。微晶蜡韧性大，切粒比破碎更合适。高熔点蜡和微晶蜡造粒的核心是“高温保温、充分冷却、强化布料或切粒”，不能照搬普通石蜡参数。