树脂造粒冷却方式主要有水冷和风冷。水环、水下和拉条切粒都用水冷却，要求水温稳定、流量充足、水质清洁。水温过高会使颗粒表面发黏、粘连和结块；水温过低会使颗粒表面急冷收缩，产生裂纹、脆粒和粉末。冷却水应循环过滤，去除细粉和油状物，定期换水或补充，防止微生物和杂质积累。水环切粒的水流角度和速度要稳定，水下切粒要保证模板前水压和流量，防止颗粒堆积。

切粒后颗粒表面带水，需经脱水机、离心干燥或振动脱水筛去除大部分水，再用流化床干燥或热风干燥达到包装水分。吸湿性树脂如PA、PET还需单独干燥和结晶处理。脱水机筛网应匹配粒径，防止跑料和堵塞。干燥温度不能过高，防止颗粒粘连和氧化。风冷热切系统则用冷却风输送和冷却颗粒，风温、风速和路径长度要保证颗粒完全固化，避免在料仓中结块。

冷却和干燥应与产能匹配，不能主机产能大而后段脱水不足。水温、流量、干燥温度和颗粒水分应在线或定期检测。对于易吸湿和易粘连树脂，包装前应冷却至接近室温，采用防潮包装。冷却水排放应处理，去除悬浮物和油类。清洗时排空水槽和干燥器，防止残留物料腐败和堵塞。