冷凝造粒机的颗粒粒度和形状主要由造粒方式决定。滴落式造粒的粒径与孔口直径、熔融液表面张力、黏度、密度和滴落频率有关，孔径越大、流量越大，液滴越大；表面张力使液滴趋向球形，但黏度过高会拉丝，冷速过快会形成不规则颗粒。旋转喷头式粒度与转速、流量和喷头结构有关，转速高、液滴小。条状挤出后破碎的粒度由条径和切粒长度决定，颗粒较规整。喷雾冷凝的粒度由雾化压力和喷嘴决定。

影响粒度的因素包括熔融液温度、黏度、流量和压力；造粒头孔口尺寸、加工精度和堵塞情况；冷却温度、冷却介质和冷却距离；钢带速度或冷却液流速；物料表面张力和凝固特性。温度过高、黏度低，液滴易变形和粘连；温度过低、黏度高，易拉丝和堵孔。冷却距离过短，液滴未定型就碰撞；过长则颗粒可能变形。钢带速度与滴落频率不匹配会造成颗粒重叠或间距不均。

控制粒度应稳定熔融温度、流量和造粒头压力，定期检查孔口；通过小试确定孔口尺寸和冷却条件；采用筛分将合格颗粒与过大过小颗粒分开，不合格品回熔。对圆整度要求高的产品，可选用滴落式或喷雾冷凝；对规整颗粒，可选用条状挤出切粒。粒度控制不能只靠筛分，应从造粒源头稳定工艺。