保证片厚均匀和不粘辊，需要从物料、设备、操作和冷却四方面控制。物料方面，氧化镁粉体应粒度均匀、无结块、无杂质。水分和粘结剂应混合均匀，避免局部过湿或过干。对于轻质氧化镁，因堆密度小、含气多，应先脱气或预压，防止辊缝中形成气袋，导致片料不连续。对于活性氧化镁，应控制环境湿度，防止吸潮结块。

设备方面，辊面应平整、光洁、耐磨，必要时镀铬或喷涂硬质合金。辊缝应平行，两端间隙一致。液压系统应稳定，压力波动小。给料器应均匀布料，避免偏流。刮刀或刮板应贴合辊面，及时清除粘料。对于易粘辊物料，可采用镜面辊、降低辊面温度或涂覆极薄脱模剂，但脱模剂不能影响氧化镁质量。

操作方面，水分不宜过高，辊压压力不宜过低。压力过低，片料强度低，易粘辊；压力过高，可能产生过多热量，使水分迁移到辊面，导致粘辊。辊速应适中，速度过快，物料停留时间短，成型不良；速度过慢，产量低且易粘辊。给料速度应与辊速匹配，保持辊缝充满但不过载。

冷却方面，若辊压产生热量较大，可对辊筒内部通冷却水，控制辊面温度。温度过高，水分蒸发，片料表面干燥，内部湿软，易粘辊；温度过低，可能结露。冷却水温度一般20～40℃，流量稳定。定期清洗辊面、刮刀和给料器，防止积料。通过小试确定最佳水分、压力和辊速，并保持连续稳定运行，是保证片厚均匀和不粘辊的关键。