一、开机前准备
检查设备：确认钢带表面清洁、无残留松香颗粒；刮刀与钢带间隙适中（约0.1-0.2mm），无卡滞；冷却水管路阀门灵活，喷淋孔无堵塞。
检查熔融系统：确认熔化锅内松香已完全熔化（温度120-150℃），液位足够；过滤器无堵塞；保温管路已预热。
启动冷却水系统：打开循环水泵，调节冷却水温度至设定值（通常20-30℃），确认钢带背面有水帘均匀分布。
试运转：点动钢带驱动电机，确认钢带运行平稳，无跑偏；将钢带速度调至最低（如0.5 m/min）。
安全装置：检查紧急停机按钮、电机过载保护、温度传感器是否正常。
二、开机运行
启动钢带：启动钢带驱动电机，缓慢增加转速至正常工作范围（一般1-3 m/min，根据颗粒大小和冷却效果调节）。
启动布料：打开熔融松香输送泵，调节布料器进料阀，使布料槽内液位稳定（通常为槽深1/2-2/3）。松香液滴开始均匀滴落至钢带。
调整参数：
颗粒大小：若颗粒过大，可降低布料孔板孔径或提高钢带速度；若过小，则相反。
颗粒形状：观察液滴是否拉丝，若拉丝表明松香温度过低或粘度太高，应适当提高熔化温度。
冷却效果：颗粒在钢带末端应完全凝固、不粘手。若未凝固，降低钢带速度或降低冷却水温。
连续监控：每30分钟记录一次熔融温度、钢带速度、冷却水温度、产品颗粒外观。检查刮刀处有无积料。
三、停机操作
停止供料：关闭松香输送泵，关闭布料器进料阀。
排空布料器：让布料器内剩余松香继续滴落至钢带，直至不再滴液。
继续运行钢带：保持钢带运行5-10分钟，将钢带上所有颗粒送至刮刀卸料，并清理钢带表面残留。
停止钢带：关闭钢带驱动电机。
停止冷却水：关闭循环水泵，排空管路（冬季需防冻）。
清洗：若长时间停机，需用热水或溶剂（如乙醇）清洗布料器、钢带表面及刮刀，防止松香固化堵塞。
四、安全注意事项
高温烫伤：熔融松香温度高达150℃，操作时必须戴耐热手套和防护面罩。
火灾风险：松香易燃，设备周围严禁明火，电气需防爆。
机械伤害：钢带运行时有卷入风险，严禁在运行时用手触摸钢带或刮刀。
通风：松香加热会挥发出刺激性气体，车间需安装排风系统。
五、紧急处理
钢带跑偏：立即停机，调整张紧滚筒或纠偏装置。
布料器堵塞：停止供料，用热蒸汽或热水冲洗喷嘴。
冷却水中断：立即停机，防止松香熔化粘钢带。
