冷凝造粒机按结构形式和布料原理，主要分为以下三种类型：回转带式冷凝造粒机（最常见）、钢带式冷凝造粒机（广义同前，但细分为滴落式和条带式）以及转鼓冷凝造粒机。此外还有对辊式冷凝造粒机。以下是详细对比。

1. 回转带式冷凝造粒机（滴落式）：

• 结构：由一条无缝不锈钢钢带、两个传动滚筒、冷却水喷淋系统、布料器（带滴落孔的可调速旋转钢带或固定料斗）、刮刀组成。布料器可以是旋转的圆筒，筒壁开小孔，熔融物料从孔中滴出。

• 特点：颗粒形状规则，为半球形或扁球形，粒径可通过布料器转速和孔径调节（通常Φ2-10 mm）。设备长度从3米到20余米，产量范围宽。物料适应性广，从低粘度到较高粘度均可。

• 适用：大多数熔融造粒需求，如硫磺、石蜡、松香、石油树脂、酚醛树脂、硬脂酸盐等。

2. 条带式冷凝造粒机：

• 结构：布料器为一条带V型槽的旋转钢带或固定槽，熔融物料连续挤出成细条状落在冷却钢带上，凝固后形成细长条，再经后续破碎或直接在出料端自然断裂成短柱状颗粒。

• 特点：产量大，尤其适合高粘度、不易滴落的物料（如某些热熔胶、沥青）。颗粒形状为圆柱形或椭圆形，长度可通过钢带速度和挤出速度调节。但颗粒均匀性略逊于滴落式，且需要额外的整粒装置。

• 适用：高粘度热熔胶、沥青、某些聚酯类物料。

3. 转鼓冷凝造粒机：

• 结构：一个内部通冷却水的中空转鼓，外表面有凹坑或模具。熔融物料涂布在转鼓表面，随着转鼓转动，物料在凹坑内凝固，再通过刮刀剥离。也有双转鼓对辊形式。

• 特点：设备紧凑，占地面积小。可生产球形或半球形颗粒，且颗粒尺寸和形状由凹坑精确控制。但清洗较麻烦，且转鼓加工成本高。

• 适用：小批量、多品种，或对颗粒形状要求极高的场合（如某些医药辅料、食品颗粒）。

4. 钢带式薄片造粒机（骤冷片）：

• 结构：最简单的形式，熔融物料通过一个狭缝布料器均匀涂布在钢带上形成薄片，冷却后经破碎机打碎成不规则片状。

• 特点：设备最简单，但颗粒不规则，易产生细粉。

• 适用：对颗粒形状无要求、后续还要粉碎的物料（如某些蜡、硬脂酸）。