按造粒头的结构形式和布料机理，熔融造粒机主要分为以下三种类型：

旋转式滴落造粒机是目前应用最广泛的形式。其造粒头为一个带有多排小孔的旋转滚筒或转盘，熔融物料进入造粒头内部，在离心力作用下从小孔均匀甩出，形成液滴下落。通过调节旋转速度（一般20～150 r/min），可精确控制液滴大小和造粒速率。优点是产量大、调节灵活，适用于大批量生产；缺点是结构复杂，维护成本较高，且高速旋转时易产生飞溅。

振动式滴落造粒机采用固定的多孔板或喷嘴板，熔融物料在低压作用下从孔中挤出，同时造粒头整体以一定频率（50～300 Hz）作垂直或水平振动，促使液滴在孔口规则断裂下落。振动频率和振幅共同决定液滴尺寸，可生产粒度分布极窄的高品质颗粒。优点是颗粒均匀度好、球形度高，适用于高附加值精细化工产品；缺点是单机产量相对较小，对物料粘度变化敏感。

静态造粒机（浇注式）则采用固定浇注头将熔融物料连续浇注在钢带表面的凹槽中，冷却后形成枕形或半球形颗粒。这种形式结构最简单、清洗方便，但颗粒形状受浇注槽限制，调节灵活性较差。

此外，按冷却结构还可分为单钢带造粒机（仅一条钢带承载物料）和双钢带造粒机（上下夹持，少见，因颗粒已成型无需上带）。按操作压力分为常压造粒和真空造粒（用于易氧化或需脱泡的物料）。选型时需根据物料特性、目标产量、粒度要求和投资预算综合决定，通常旋转式适用于产量5～20吨/小时的树脂类，振动式适用于产量1～3吨/小时的高端精细品。