盐片的抗压碎强度和成品率是衡量结片机生产水平的核心质量指标，通过系统优化挤压压力、辊轮转速、进料含水率和辊面温度四大工艺参数，可将成品率从初期的75%提升至95%以上。

挤压线压力的优化是决定盐片强度的首要参数。压力过低时，盐粒间孔隙率大、啮合力不足，片体疏松易碎；压力过高则使盐晶体发生过粉碎，产生大量细粉。不同盐种的最佳线压力需通过实验确定：氯化钠通常为80~120 kN/m，氯化钙为60~90 kN/m，亚硝酸钠为100~150 kN/m。操作中应采用梯度升压法——先以设计压力的60%起步，根据出片强度和主电机电流（反映挤压功耗）每10分钟逐步提升5%，直至盐片抗压碎力达到目标值（一般要求＞20 N/片）且细粉产生率无明显跳增。同时，液压系统应配合压力闭环伺服控制，在进料含水率波动时自动微调压力，保持出片强度恒定。

辊轮转速与进料量的匹配调节直接影响物料在挤压区的有效压缩时间。转速过高（如>15 r/min）时，物料在辊缝中停留时间过短，盐粒来不及充分变形和排气即被挤出，片体内部残留大量气泡导致易碎；转速过低则产能不足且物料过度压缩引起辊面温升过高。最优线速度通常在0.5~2.0 m/s之间，需根据辊轮直径和物料压缩比计算确定。进料量应保证挤压区入口处物料堆高始终高于辊轮圆心水平线，形成“强迫喂料”态势，消除辊轮空转现象。

含水率与辊面温度的精细控制是保证片体致密度的关键。含水率控制在7%~8%时，毛细水膜起到最适宜的润滑和粘接效果。若环境温度变化导致进料温度波动，应调整辊轮内部的循环水冷却系统，将辊面温度稳定在35~45℃——过低则盐粒脆硬不易压实，过高则表面水分蒸发过快形成干壳层，影响内部结合强度。此外，定期取样做盐片跌落强度测试（从1.5m高度自由落至钢板，计算碎片>5mm的比例）和微观断面扫描电镜分析，根据反馈数据实施精细化调节，是持续优化工艺参数的科学手段。