回转带式冷却造粒机是目前应用最广泛的冷却造粒设备，了解其关键部件有助于选型与维护。主要结构包括：钢带及其驱动系统、冷却系统、布料系统、脱粒系统、控制系统等。

1. 钢带与驱动系统

• 钢带：材质为不锈钢（SUS301或304），厚度0.6-1.2mm，宽度600-2500mm。钢带表面需抛光，抗拉强度高，耐疲劳。两端有接头（焊接或铆接）。

• 驱动辊：主动辊通过电机+减速机带动，变频调速（0.5-5 m/min）。从动辊用于张紧和纠偏。

• 托辊：支撑钢带，防止下垂。

2. 冷却系统

• 钢带背面设有多组喷淋管，喷淋冷却水（通常10-25℃），带走物料凝固潜热。

• 冷却水循环使用，经凉水塔或制冷机降温后回用。

• 对于高熔点物料（>150℃），可能需辅助风冷+水冷复合。

3. 布料系统

• 熔融罐：带加热夹套（导热油或蒸汽），将物料熔化并保温。

• 计量泵：齿轮泵或螺杆泵，定速输送熔融料，使流量稳定。

• 布料器：位于钢带起始端，为带孔板的腔体。孔形（圆形、椭圆形、窄缝）决定颗粒形状。半球状颗粒用圆孔，条状用窄缝。布料器需加热保温。

4. 脱粒系统

• 钢带末端装有刮刀（不锈钢或聚四氟乙烯），将凝固颗粒从钢带上铲下。

• 部分机采用剥离辊，减少钢带磨损。

5. 控制系统

• PLC触摸屏控制：钢带速度、物料温度、冷却水温、流量等。

• 安全联锁：熔融罐超温报警、钢带跑偏停机等。

辅助系统：

• 筛分机：将过大颗粒和细粉分离，合格品包装。

• 返料系统：细粉通过螺旋输送返回熔融罐重熔。

• 冷却水循环系统：水箱、泵、过滤器、冷却塔。