酚醛树脂颗粒质量直接影响下游使用和商品价值。主要检测项目包括粒径分布、颗粒形状、堆积密度、强度、粉尘含量、含水率、软化点、游离酚、游离醛和颜色。粒径分布用标准筛筛分，计算各筛余百分比。颗粒形状用目测或显微镜观察，要求圆整、无拖尾、无粘连。堆积密度影响包装和运输，可用量筒法测定。强度可用颗粒压碎试验或转鼓试验，强度低会产生粉尘。

粉尘含量用筛分或除尘称重测定。粉尘多不仅影响环境，还会影响下游计量和加工。控制粉尘要从造粒、冷却、破碎和输送入手。造粒时避免过度冷却和脆裂，破碎时控制转速和间隙，输送时减少落差。含水率用烘箱法测定，含水高会影响储存和加工。软化点用环球法或毛细管法，反映树脂热性能。游离酚和游离醛是酚醛树脂的重要环保指标，可用滴定、分光光度或色谱法测定。含量高说明反应不完全或后处理不足，需要调整合成工艺。

控制颗粒质量要稳定工艺。树脂温度、粘度、布料压力、钢带速度、冷却水温度和刮刀压力要联动控制。滴落式造粒要保证喷嘴一致、压力稳定、振动辅助脱滴。刮片式要保证布膜均匀、片厚一致。冷却要足够，使颗粒完全固化。对于热固性树脂，要防止提前固化，保证颗粒内外固化均匀。氮气保护可减少氧化和颜色变化。

检测要制度化。每批取样，记录粒径、强度、粉尘、含水率和游离酚。建立质量标准和内控范围。异常时追溯工艺参数和原料。包装前可过筛，去除细粉和大块。对于高端应用，还要检测流动性、热稳定性和固化速度。只有原料、造粒、冷却、破碎筛分和检测都控制好，酚醛树脂颗粒才能满足客户要求。