工业盐的来源和成分千差万别，结片机在面对氯化钠（精制盐）、硫酸钠（元明粉）以及混合废盐时，其工艺参数和结构配置需要进行针对性调整，生搬硬套极易导致设备“水土不服”。

氯化钠（真空精制盐） 是最常规的物料，结晶呈立方体颗粒，流动性好，吸湿性相对温和。处理氯化钠时，挤压辊推荐使用浅花纹（深度0.8~1.2mm），辊隙控制在2.0~2.5mm，线速度可运行在0.6~0.8 m/s的较高区间。主要挑战在于严格控制进料含水率在4%~5%，防止产品结块。材质方面2205双相钢完全满足要求。

硫酸钠（元明粉或芒硝） 的处理则棘手得多。硫酸钠具有两种结晶形态（无水物与十水物），且在32.4℃存在相变点，其盐料在挤压过程中更容易出现“假性粘附”。更大的挑战是硫酸钠的磨蚀性远高于氯化钠（莫氏硬度约2.5~3.0），对挤压辊面磨损极快。因此，处理硫酸钠的结片机必须配备超硬耐磨辊面——通常堆焊碳化钨合金或镶嵌硬质合金柱钉，并且辊面花纹需加深至1.5~2.0mm以增强咬入能力。同时，由于硫酸钠溶解热为负值（溶解吸热），挤压过程中物料温度下降明显，需在料斗增设保温夹套，防止物料降温析出十水物晶体导致“糊辊”。

工业副产混合废盐（含有机物、钙镁、重金属）是最难处理的一类。废盐往往粒度极不均匀，且含有难以粉碎的柔性杂质（如塑料片、纤维），直接进入挤压辊会造成辊面划伤。针对废盐，结片机前段必须增设强力破碎预处理器和电磁除铁器。由于废盐成分波动大，挤压辊应选用可快速更换的“分体式辊套”结构，一旦磨损或腐蚀立即更换辊套而不必拆卸整个辊轴。废盐的腐蚀性通常极强，材质须升级为超级双相钢2507或哈氏合金衬面。处理废盐时，挤压压力需比纯盐提高20%~30%，以克服有机杂质的弹性回复，同时成品片盐的出片率仅能达到70%~80%，设计产能时应预留充分的余量。