抗氧剂（如1010、168）和受阻胺光稳定剂（HALS）本身的功能就是抑制氧化，但它们自身在高温熔融剪切下同样容易发生热氧老化，表现为产品变黄（黄色指数YI升高）、产生黑点及性能下降。造粒过程必须实施全方位“低氧、低温、短时”保护策略。

（1）惰性气体密封保护：在挤出机料斗及模头区域连续通入高纯度氮气（纯度≥99.99%），通过微正压将空气（氧气）驱离。阻燃剂中的含卤体系（如十溴二苯乙烷）在高温下若有氧存在，容易释放出腐蚀性HBr气体，氮气保护同时解决了氧化变色和设备腐蚀问题。料斗连接处采用双层气封结构，防止空气从缝隙倒吸。

（2）极度缩短停留时间：热敏助剂在螺杆内的平均停留时间必须控制在2~4分钟以内。为此，需采用长径比L/D相对较小（28~32）的螺杆，且螺杆元件排列以快速输送为主，减少回流屏障。采用“饥饿喂料”方式（喂料量低于螺杆固有输送能力），使螺杆处于半充满状态，加速物料轴向推进，避免返流积聚造成局部长时间受热。

（3）精确的温控与冷却系统：机筒加热段温度应比物料热分解起始温度（Td）低30℃以上作为安全窗口。对于熔点较高但分解温度接近的助剂，可采用双阶式挤出机——第一阶完成熔融塑化，第二阶在较低温度下进行建压挤出，通过中间排气口排出挥发性小分子，减少“二次加热”造成的累积热历史。同时，所有加热段均采用油冷或水冷复合系统，确保温度超调量小于±1.5℃。日常生产中需每小时取样检测色差，一旦发现黄色指数趋势上升，立即检查氮气流量和加热段热电偶是否失效。