根据冷却介质和成型方式的不同，工业上应用的沥青造粒机主要分为水冷钢带式、水下造粒式和风冷振动式三大类型。各类型在颗粒形态、产能规模、能耗水平和环保性能上差异显著，选型需结合沥青品种和市场需求综合考量。

水冷钢带式沥青造粒机是目前国内最主流、应用最广泛的类型。其结构特征为：熔融沥青通过布料器均匀分布在连续运行的不锈钢钢带表面，钢带下方设置喷淋冷却水系统（或钢带部分浸入水槽中），沥青随钢带前进过程中被冷却固化，在出料端通过刮刀或重力脱落收集。该类型最大优势在于成品颗粒外观规整——液滴造粒可得到半球状或扁球状颗粒，直径3~12 mm可调，颗粒表面光洁、无粘连、流动性好。钢带材质为304或316L不锈钢，厚度1.5~2.5 mm，具有良好的导热性和抗疲劳性能。设备产能覆盖200~2000 kg/h，适合绝大多数道路沥青和建筑沥青的改性造粒需求。缺点是设备长度较长（15~25米），需配套冷却水循环系统和冷水机组，初期投资中等。

水下造粒机（或称水环造粒机）采用截然不同的机理——熔融沥青通过模板挤出口模，直接进入高速流动的循环冷却水中，被水下旋转切刀立即切割成颗粒，颗粒在水流带动下进入脱水干燥系统。其最大优势是产能极大，单机可达3000~8000 kg/h，且造粒过程全密闭，烟气逸散少，环保性能好，适合大型沥青生产基地的大规模连续化生产。但缺点同样突出：成品颗粒为不规则球状或扁平状，表面因水冷快速收缩产生细密裂纹，且颗粒含水量较高（需热风干燥），设备投资和运行能耗远高于钢带式，辅助系统复杂（包括脱水筛、离心干燥机和废水处理系统）。

风冷振动式造粒机则采用另一种思路——熔融沥青通过旋转雾化盘或甩盘被甩成细小液滴，在冷却塔内下落过程中与从底部吹入的冷风接触，液滴在飞行中冷却固化成球形颗粒。这种机型结构紧凑、无需冷却水，适合缺水地区，但颗粒尺寸分布较宽（0.5~5 mm），细粉含量高，成品收率较低，目前已逐渐被市场淘汰，仅在某些特殊小规模场合仍有使用。